鹤壁中盛炉窑工程有限公司

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高炉喷涂和工业炉窑喷涂的技术新动向

一,高炉内衬湿法喷涂造衬技术 :

高炉是连续进行高温作业的炼铁主要设备,其内衬由于长期受到撞击、侵蚀、熔损而出现局部或大面积的脱落,造成高炉操作炉型发生较大变化,进而炉况出现反复失常。延长高炉内衬使用寿命是冶炼工程技术人员一直关心的课题。目前国内外普遍采用干法喷涂造衬技术,与传统的停炉砌砖维修相比,具有施工方便、耗时少、投产快等特点。但干法喷涂由于水料混合不均匀(在枪口处加水),存在着:回弹率高、喷涂层结构疏松、使用寿命短、环境污染严重等缺点。

鹤壁中盛炉窑工程有限公司为此,(以下简称鹤壁中盛www.)将目前最先进的浇注料喷射施工技术与遥控热态喷补技术相结合试验开发了高炉遥控热态湿法喷补造衬技术。很好地解决了以上问题,受到了用户的普遍欢迎。该技术的实施使炉衬寿命达到18-24个月,具有节能、环保、低碳的效果。

鹤壁中盛高炉湿法喷涂造衬新技术的特点:该喷涂造衬技术不仅具有原遥控热态喷补造衬的优点,如施工方便、耗时少、投产快等,更重要的是弥补了干法喷涂的不足,可与支模浇注施工效果相媲美。

施工工艺与原喷补造衬技术相比,两种造衬的施工工艺基本相同,但是浇注料遥控喷涂造衬技术是将料加水搅拌好后送入喷射机内,在喷枪口加速凝剂。而原喷补造衬技术是直接将干料加入喷涂机内,在喷枪口处加水。其中,浇注料的搅拌采用连续式搅拌设备,搅拌好的自动输送进入喷射机内,因此与原高炉喷涂喷补造衬技术相比其并不会造成时间和人员的增加。

鹤壁中盛炉窑工程有限公司www.高炉热态湿法喷涂效果:湿法浇注料遥控喷射造衬回弹率极低,一般在5%以下。由于浇注料为加水预搅拌好的加水量精准适量,所以喷涂现场粉尘极少,喷涂情况易于观察,最重要的是可形成均匀、致密的高强整体结构。而原喷补造衬由于干式喷涂干料在喷枪口处加水,水与料难以充分混合均匀,造成喷涂时粉尘严重、回弹率高,喷涂层干湿不匀,难以保证形成均匀、致密的高强整体结构。

高炉喷涂材料性能:喷射浇注料根据喷射厚度,其临界粒度可以达到15毫米,而干法喷涂料的临近粒度一般不超过5毫米,因此喷射浇注料可适合各种厚度的高强度结构衬层。喷射浇注料是利用速凝技术将浇注料以喷射的方式进行施工,因此具有浇注料的特性。而干法喷涂料为保证较高的附着性,材料必须具有一定的黏塑性,因此其致密性受到一定的限制。

鹤壁中盛www.高炉内衬遥控热态湿法喷涂造衬的施工程序,与半干法遥控热态喷涂造衬的施工程序基本相同。在喷射施工前须做好准备工作,提前一天人员、设备进入现场,进行安全教育、危险源辨识和技术交底,保证设备安装就位并运行正常。然后,将料线降至风口下沿,在料车上完水渣覆盖料后,从各个风口不同角度对炉内喷射轻质压火覆盖料。其作用为阻隔煤气,压住着火点,缩短炉子降温时间。由于对液压站采取了强制水冷却和液压管线、喷射机械手强制风冷等措施,炉内温度控制到低于300℃。

鹤壁中盛www.高炉喷涂工程在喷射施工时,采用400千克高压水对炉墙和冷却壁由上至下进行高压清洗。此高压设备可彻底清除冷却壁上的渣灰、油污,凹槽内附着物,使喷涂料与冷却壁更加有效地结合。

鹤壁中盛炉窑工程有限公司www. 喷射施工的步骤是:运行设备,将散料倒入与喷射机相连的连续式搅拌机内,调整加水量进行连续性加水搅拌;搅拌的料直接进入喷射机,通过料管输送至遥控旋转喷枪;遥控控制喷涂机械手的旋转速度和旋转方向,使喷射层厚度适当且质地匀称;通过遥控四个定位器,由下至上以定位尺为准进行均匀喷射,直至炉型完全修复。经主管人员现场验收后喷射工作结束。然后清理现场,喷涂设备分别由出铁场平台和炉口平台沿原运入路线吊运出现场。

烘炉和开炉步骤如下:高炉喷涂结束后,从风口冷却器将炉内残留的回弹物耙出,再将风口重新装好。往排空的炉内送热风,通过放散管散开,在严密的监督下烘烤48小时以除去喷涂所带来的水分。如不进行烘炉,而快速加热,炉子一旦运行高炉喷涂料就可能大块剥落。由热风炉系统接一支独立风管通过铁口进行送风,以保证铁口和风口之间的有效连通,使液态铁和渣能够熔至铁口,从而避免出现开炉不畅带来的麻烦。送风操作流程如下:用钻头钻开铁口,开口大小与送风管相配合。上面与热风主要分管连接,将热风送入出铁口(而非风口)。炉子的隔离阀保持关闭,所有风口打开。通过出铁口送风8小时,然后再打开隔离阀将热风引入炉子内,最后撤出铁口所接热风管,至此即完成送风开炉。通过此送风方法,开炉4天后的产量会比正常操作时要高。

二,高炉炉基煤气泄漏治理技术

高炉炉基部位出现煤气泄漏,严重影响高炉寿命和安全生产。为攻克煤气泄漏难题,鹤壁中盛炉窑工程有限公司www.根据以往施工经验,在距地面合理高度,确定了钻孔位置,在圆周方向均匀分布。为了不影响高炉生产,维保人员在送风状态下准确在炉皮上钻孔,进行灌浆施工;为保护基墩、炉基碳导料、冷却水管等设备完好,作业时严格控制入口压力。鹤壁中盛炉窑工程有限公司www.同时,为了保证灌浆效果,在灌浆完毕,在炉基地面再浇注一层灌浆料,使灌浆料与炉壳地基更紧密地结合,彻底封堵煤气。这样一来,通过内部灌浆堵塞煤气通路,外部浇注封堵出口,双管齐下彻底解决了煤气泄漏问题,不仅保证了高炉正常生产,而且消除了安全隐患。

三,热风炉在线维修技术

随着高炉炼铁技术的进步,高风温、高风压、高富氧、大喷吹、大风量操作制度已成为降低焦比,提高利用系数的有效措施。但由此造成的热风炉供风能力和安全生产问题日益突出。热风炉在役中、后期,炉衬损毁严重,时常发生掉砖、破裂、烧塌、渣化等现象。严重时出现由上至下的贯通性裂缝,高压风将与炉壳相邻的耐火保温层及填充料几乎掏空,炉内气流通过裂缝出去,致使炉壳发红,甚至撕开,造成炽热炉衬材料飞出的事故。

鹤壁中盛炉窑工程有限公司www.,热风炉在线维修方法,是从炉的破损机理着手,采用热风炉 “ 在线维修 ” 技术,在高炉不停产、不休风的情况下,短时间内进行压入灌浆维修,使热风炉恢复到正常状态。在线维修包括三部分:一是用红外热像仪在特定参数下全面检测热风温度场,建立热图像档案,为检修提供依据;二是研究特殊的修复材料;三是通过特定的施工修复技术进行系统修复。

热风炉在线维修技术是一项系统技术。集热工测试、远红外扫描热图像、缺陷图像分析、压入材料选用、施工技术于一体、以实现高炉连续生产状况下的维修。

鹤壁中盛炉窑工程有限公司www.,材料强度高,保温性能好,凝结时间合适,压入性能好,再配以高压灌浆机压入施工,完全能满足热风炉的在线维修。对热风炉常见的炉壳发红、撕裂、鼓包、意外烧损,能够快速有效地修复,使热风炉迅速恢复到安全工作状态。通过成功修复正在运行的热风炉内衬缺陷,使炉壳表面温度达到设计要求,能消除安全生产的隐患,降低高炉休风率,能使各项生产技术指标达到全国同类型高炉的先进水平。

四,球团竖窑喷涂

鹤壁中盛所采用的球团竖炉湿法喷涂施工方法,有效解决焙烧竖炉地发红、变形、跑风漏风现象,提高球团焙烧质量,延长焙烧竖炉寿命;使用时间长,降低维修费用和生产成本。

五,碳素厂煅烧车间火道喷涂维修技术

碳素厂煅烧车间煅烧炉由于生产使用过程中出现部分火道和料罐不同程度的烧穿塌陷损坏,为了保障生产正常运行,对煅烧炉烧穿塌陷损坏火道部分进行喷涂修复。煅烧炉小修工程技术含量高,难度较大。由于罐体和火道塌陷程度不同,修复的时间不同,所以一处修补位置的修复时间约为1-3天,具体根据实际情况确定。具体有以下要点:

1,根据考察和现场实际情况,罐体中小修按罐体塌陷损坏的实际情况分为两种维修:不停产小修和停产中小修, 鹤壁中盛炉窑工程有限公司www.根据实际情况,采取煅烧炉按不停产小修进行施工。

2,煅烧车间对进行小修火道罐体的起止、运行准备以及温度控制确认并实施; 鹤壁中盛炉窑工程有限公司www.负责对小修进行操作,合理操作配合好煅烧车间进行小修方面的准备。

3,对小修操作需要的气,水,电充分准备,并充分做好施工中的安全措施和检查工作如确定炉面温度小于200度方能施工,工人做好高温防护,劳保齐全;要求施工环境通风良好防止CO中毒,防毒面具佩戴齐全必要时采用风机排放有害气体; 鹤壁中盛www.准备工作完毕后,将操作位置障碍清除避免施工时出现不必要的问题.

4,小修开始前由车间对需要检修的罐体及火道进行检修前处理,比如炉料、温度的控制等。 鹤壁中盛炉窑工程有限公司www.对确认小修的罐体火道口进行红砖和保温砖的拆除,达到施工条件后用耐火材料堵住拆开的位置,通知车间进行罐体放料到施工要求位置。然后由车间把需要小修罐体内的物料排放到塌陷烧穿处,料斗口盖好,防止冷空气进入,小修时间在白天进行。

5,先观察需要喷涂火道的位置,对于有火道观察孔的火道内部进行火道的喷涂可直接进行,首先用工具把塌陷的砖和炉料清理干净,对于塌陷火道小于50mm的罐体直接用硅质耐火泥浆从罐体内直接喷涂,对于大于50mm塌陷的火道罐壁,用运送工具把加工好的模型砖放到塌陷的罐体处堵住罐体,然后用喷涂机从罐体内对塌陷部位进行喷涂,一层一层慢慢喷射泥浆,直到比砖表面高30-50mm为止。在修理期间需要甲方指定专人随时配合 鹤壁中盛与甲方的沟通事宜,确保对现场的情况变化能及时的调整措施来应对。

6,对于没有观察孔的火道位置,需要先行拆去局部红砖,然后拆去火道壁砖,拆开火道口的大小按实际需要确认,并对拆开的红砖、火道砖部位进行必要的保护避免塌陷,同时准备足够的耐火材料在不施工时堵住拆开的检修口(只能对于拆除红砖和火道砖不大于1m距离的位置进行小修,大于1m的话可能会影响煅烧炉的整体结构,具体情况 鹤壁中盛炉窑工程有限公司www.在施工时酌情处理)。在修理期间需要甲方指定负责人随时配合鹤壁中盛www.与甲方的沟通事宜,确保对现场的情况变化能及时的调整措施来应对。

7,喷涂完成后,经煅烧车间及相关验收合格方可进行火道的堵洞或者其他恢复工作。


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